供應(yīng)信息
濃密機(jī)主要用作濃縮和廢水處理等需要固液分離作業(yè)，它可將可將含固重為10%～20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%～55%的底流礦漿。
但是濃密機(jī)的使用過程，有些小技巧能夠提高濃密機(jī)的使用效率，你清楚么？
一、合理使用絮凝劑
濃密機(jī)內(nèi)絮團(tuán)的大小決定了沉降速度，它與絮凝劑的分子量大小及添加速度有關(guān)。使用分子量為500萬到2000萬的絮凝劑并以緩慢的速度添加，有利于大絮團(tuán)的生成。合成的高分子聚合物電解質(zhì)絮凝劑有離子型和非離子型，非離子型絮凝劑如x-308等，具有無毒、無腐蝕、來源廣的特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)礦漿的物理化學(xué)性質(zhì)來選擇，例如顆粒帶正電荷的應(yīng)加入陰離子型絮凝劑。
根據(jù)礦粒形成絮團(tuán)的時(shí)間來確定攪拌速度重要，開始時(shí)攪拌速度宜人，使絮凝劑充分、均勻地溶于礦漿中，當(dāng)顆粒絮團(tuán)形成后，應(yīng)適當(dāng)降低攪拌速度，避免因轉(zhuǎn)速高使剛生成的絮團(tuán)又遭破壞。絮凝劑稀釋到0．1‰ ～0．25‰之間為宜，盡量采州自動(dòng)控制添加量以保持給藥和濃度的恒定，所選的藥劑應(yīng)能加快沉降速度，保證凝聚效果。
二、分段給料
濃密機(jī)的加料筒設(shè)于濃密機(jī)的圓心，它由豎直方向上的3個(gè)串聯(lián)的攪拌室組成，每個(gè)攪拌室都能給料，攪輪葉片人小和角度各室均有不同，按攪拌強(qiáng)度由上至下由強(qiáng)到弱設(shè)計(jì)，以防止已形成絮團(tuán)沉底時(shí)又被攪碎。每個(gè)室分別給藥，可為絮團(tuán)破或未形成絮團(tuán)的礦粒重新絮凝。同時(shí)，適當(dāng)增加給料裝置的高度，直接讓絮凝后的礦漿給到沉積層中，可增加細(xì)粒向上浮起的阻力，保證溢流水質(zhì)。
濃縮機(jī)的規(guī)格和臺(tái)數(shù)應(yīng)如何計(jì)算呢?
濃密機(jī)
一、按溢流中大顆粒沉降速度計(jì)算?！ ?
首先要計(jì)算出總面積，之后再按照總面積的大小計(jì)算所需濃縮機(jī)的規(guī)格和臺(tái)數(shù)?？偯娣e的計(jì)算公式為：A=q(R1-R2)K1/(86.4?0.K)， 本式中，A代表濃縮機(jī)總面積(m2)，q代表給入濃縮機(jī)的固定量(t/d)，R1和R2是礦漿液固重量比，其中R1位濃縮前的，R2是濃縮后的，K是濃縮機(jī)有效面積的系數(shù)，通常取值0.85-0.95，K1是礦漿波動(dòng)系數(shù)，?0是溢流中大顆粒的自由沉降速度(mm/s)。
二、按單位面積處理量指標(biāo)進(jìn)行計(jì)算?！ ?
按照公式A=q/q0將所需的濃縮機(jī)總面積計(jì)算出來，然后再確定規(guī)格和臺(tái)數(shù)。本式中，A與q同上，而q0代表單位面積處理量 t/(m2.d)?！ ?
三、按沉降試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算
沉降試驗(yàn)需要在量筒中進(jìn)行，并且要選擇有代表性的礦漿樣。根據(jù)時(shí)間和沉渣線高度的關(guān)系計(jì)算出單位處理量需要的濃縮面積，然后計(jì)算濃縮機(jī)總面積，從而確定濃縮機(jī)的規(guī)格和臺(tái)數(shù)。
濃密機(jī)又叫濃縮機(jī)是根據(jù)物料在液體中的比重不同而沉降速度也不同的原理設(shè)計(jì)的濃縮設(shè)備。一般是由金屬板材焊接而成。
濃密機(jī)的設(shè)計(jì)目的就是為了增加礦漿的濃度和密度，清除無用的澄清液。濃密機(jī)在水冶廠應(yīng)用廣泛，主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要液固分離的工藝。
濃密機(jī)之所以能夠做到好，其原因主要有以下幾個(gè)方面：
絮凝劑添加系統(tǒng)的使用：濃縮機(jī)采用的絮凝劑為聚烯酰胺，絮凝效果較普通絮凝劑好，同時(shí)為了避免已經(jīng)成團(tuán)的絮凝體受到下降中的礦漿的破壞，絮凝劑在礦漿進(jìn)入濃密機(jī)給礦筒后一次性給入給礦筒中，同時(shí)絮凝劑的添加量還可根據(jù)排礦濃度進(jìn)行調(diào)整；
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